Dans un système MBBR bien conçu, les porteurs de biofilms doivent se déplacer librement dans le réacteur. Cependant, de nombreux opérateurs finissent par remarquer que les transporteurs commencent à se regrouper, formant des clusters au lieu de rester uniformément répartis.

Ce phénomène, connu sous le nomagglomération des porteurs, peut réduire considérablement l’efficacité du traitement si rien n’est fait.

Pourquoi cela arrive-t-il ?

1. Croissance excessive du biofilm
À mesure que les micro-organismes se multiplient, le biofilm devient plus épais et développe des structures filamenteuses. Ces filaments peuvent relier des porteurs voisins, les faisant coller ensemble.

2. Mélange ou aération insuffisants
Un mouvement approprié maintient les transporteurs séparés. Si le débit d'air ou la puissance du mélangeur est trop faible, les transporteurs entrent en collision moins fréquemment et des clusters sont plus susceptibles de se former.

3. Charge organique élevée
Une augmentation soudaine de la DCO ou de la DBO favorise une croissance rapide de la biomasse. Le biofilm excédentaire qui en résulte devient souvent collant, ce qui rend l’agrégation des porteurs plus courante.

4. Bactéries filamenteuses
Certaines bactéries produisent de longs filaments qui agissent comme des ponts entre porteurs. Ceci est particulièrement fréquent dans de mauvaises conditions d’OD ou dans un déséquilibre nutritionnel.

5. Taux de remplissage du support incorrect
Un remplissage excessif du réacteur réduit l'espace disponible pour le mouvement du transporteur. Un contact fréquent entre les porteurs augmente le risque d’agglutination.

Quels problèmes l’agglutination des porteurs peut-elle causer ?

• Surface efficace réduite pour la croissance du biofilm
• Mauvais transfert d’oxygène et de nutriments
• Mélange inégal du réacteur
• Zones mortes locales
• Efficacité réduite de la nitrification et de l’élimination de la DCO
• Risque accru de colmatage autour des écrans de rétention

À mesure que les amas deviennent plus grands, l’oxygène ne peut plus pénétrer au centre du biofilm, ce qui entraîne une biomasse inactive et une performance de traitement réduite.

Comment pouvez-vous empêcher l’agglutination des porteurs ?

✔ Maintenir une aération ou une intensité de mixage adéquate.

✔ Contrôlez l'épaisseur du biofilm grâce à un fonctionnement stable et évitez les charges excessives de chocs organiques.

✔ Surveiller l'oxygène dissous, notamment dans les réacteurs aérobies.

✔ Maintenez le taux de remplissage du support dans la plage de conception recommandée.

✔ Inspectez périodiquement les mouvements du support et l'état du tamis lors de l'entretien de routine.

Le rôle des transporteurs MBBR de haute qualité

Les performances du transporteur jouent également un rôle important. Des dimensions uniformes, des bords lisses et une densité constante contribuent à garantir une excellente fluidisation et à réduire la tendance des supports à s'accumuler dans une zone.

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• Tolérance dimensionnelle stricte
• Surface hautement protégée
• Longue durée de vie
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Un transporteur correctement sélectionné, combiné à un bon contrôle opérationnel, permet à l'ensemble du système MBBR de fonctionner efficacement pendant des années.

Avez-vous déjà rencontré des agglutinations de porteurs dans vos projets ? Quelle en était la cause profonde et comment l’avez-vous résolue ? Partagez votre expérience dans les commentaires !

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